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加工中心車削加工刀尖半徑補償


日期:2010年02月02 來源:沈陽第一機床廠 關鍵字:加工中心
    對于車削數控加工,由于車刀的刀尖通常是一段半徑很小的圓弧,車床而假設的刀尖點(一般是通過對刀儀測量出來的)并不是刀刃圓弧上的一點。因此,加工中心在車削錐面、倒角或圓弧時,可能會造成切削加工不足(不到位)或切削過量(過切)的現象。切削錐面時因切削加工不足而產生的加工誤差。
    因此,當使用車刀來切削加工錐面時,必須將假設的刀尖點的路徑作適當的修正,使之切削加工出來的工件能獲得正確的尺寸,這種修正方法稱為刀尖半徑補償(ToolNoseRadiusCompensation,簡稱TNRC)。
    (1)車刀形狀和位置  車刀形狀和位置是多種多樣的,車床形狀還決定刀尖圓弧在什么位置。此車刀形狀和位置亦必須輸入計算機中。
    車刀形狀和位置共有九種。車刀的形狀和位置分別用參數T1—W輸入到刀具數據庫中。典型的車刀形狀、位置與參數的關系。
    (2)刀尖半徑和位置的輸入  刀具數據庫(TOOL DATA)數據項目。加工中心X、Z為刀具位置補償值(mm)  (車床r值不用);R為刀尖半徑(mm):T為刀尖位置代碼。如果在程序中輸入下面指令GOO  G42  X100.0  Z3.0  TOl01;那么數控裝置按照01刀具補償欄內X、Z、及、了的數值自動修正刀具的安裝誤差(執(zhí)行刀位補償),車床還自動計算刀尖圓弧半徑補償量,把刀尖移動到正確的位置上。
    (3)刀具半徑的左右補償
    1)C,41刀具左補償。順著刀具運動方向看,刀具在工件的左邊,稱為刀具左補償,用C,41代碼編程。
    2)C,42刀具右補償。順著刀具運動方向看,刀具在工件的右邊,稱為刀具右補償,用C.42代碼編程。
    3)C.40取消刀具左、右補償。車床如需要取消刀具左、右補償,可編人C-40代碼。這時,車刀軌跡按理論刀尖軌跡運動。
    (4)刀具補償的編程方法及其作用  加工中心如果根據機床初始狀態(tài)編程(即無刀尖半徑補償),車刀按理論刀尖軌跡移動,產生表面形狀誤差6。
    如程序段中編人G42指令,車刀按車刀圓弧中心軌跡移動,無表面形狀誤差。可看出當編人G42指令,到達戶:點時,車刀多走一個刀尖半徑距離。
    (5)刀具半徑補償的編程規(guī)則  加工中心車床刀具補償必須遵循以下規(guī)則:
    1)G40、G41、G42只能用GOO、G01結合編程。車床不允許與G02、G03等其他指令結合編程,否則報警。    
    2)在編人G40、G41、G42的GOO與G01前后的兩個程序段中,X、Z值至少有一個值變化。否則產生報警。
    3)在調用新的刀具前,必須取消刀具補償,否則產生報警。

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