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Cnc機床工藝準備

日期：2010年05月11　來源：沈陽機床集團　關鍵字：Cnc機床
Cnc機床工藝準備  
    1．閱讀分析Cnc機床圖樣
    一個套類零件總是由內孔、外圓、平面等組成，除了孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外．還要求它們之間相互位置精度。經常碰到的是內、外圓的同軸度，端面與內孔的垂直度，以及兩平面的平行度等。
    Cnc機床材料為45鋼，毛坯材料為熱軋圓鋼，圖樣分析如下：
    1)士16mm內孔軸心線作為基準線。
    2)主要尺寸擊30mm外圓和乖16mm內孔，表面粗糙度均為R。1 6““。
    3)外圓∞0mm軸線對內孔咖16一軸線的同軸度為棚03mm右端面對基準軸線的垂直度為0 0l一。
    4)加工數量為2件。
    2制訂加工工藝
    1)落料45熱軋圓鋼，規格∞5mm×85mm。
    2)襯套的加工順序如下：車端面——打中心孔——粗車外
    圓——半精車外圓——精車外圓——倒角——鉆孔——車內孔——倒角——鉸孔——切斷——取總長——倒角。
    3工件的定位與夾緊選用三爪自定心卡盤，選用硬爪與軟爪裝夾。
    4選用刀具選用90。、45。外圓車刀和3mm車槽刀，內孔車刀選用45。車}L刀，A型妒mm中心鉆，麻花鉆咖14mm以及曲16mmH7機用鉸刀。
    5選用設備選用Cnc機床。 
    (1)三爪自定心卡盤裝夾
    1)車端面。
    2)鉆中心孔A型∞mm。
    3)鉆孔，如麻花鉆長度不夠，可以將工件調頭鉆。
    4)分粗、精車妒omm外圓至尺寸要求，外圓長度應大于37mm，車內孔幣16mm留鉸削余量o 08～0 12mm，內孔深度約40n•m，內外倒角c1。
    5)鉸孔至尺寸，如圖34l所示：
    (2)調頭用軟爪夾住擊30mm外圓
    1)用切斷刀切斷，長度尺寸為38rann。
    2)車端面至總長尺寸。
3)內外圓倒角。
Cnc機床精度檢驗殛誤差分析    ．
1精度測量
1)因為襯套零件，是在一次裝夾中完成工件的內外圓和端面加工的，一般情況下零件的形位公差是能保證。
2)外圓測量用外徑千分尺，要測量圓周兩點。
3)內孔測量用塞規檢驗。
4)長度用游標卡尺檢驗。
2誤差分析
(1)尺寸精度達不到要求
 1)操作者粗心大意，看錯圖樣。
 2)沒有進行試切削。
 3)內孔鉸不出，孔徑尺寸超出，主要是留鉸余量太少、尺寸已經車大；孔徑超差主要是鉸刀公差本身已經大于零件公差，Cnc機床尾座沒有對準零位線。
  4)量具有誤差或測量不正確。
 (2)表面粗度達不到要求
  1)切削用量選擇不當。
  2)車刀幾何角度刃磨不正確，或車刀已磨損。
  3)車床剛性差，滑板鑲條過松或主軸太松引起振動等。
  4)鉸刀本身已拉毛或鉸刀已磨損。
 (3)形位公差達不到要求
  1) Cnc機床零件在車削時沒有夾緊，造成松動。
  2)車削內孔時，刀桿碰孔壁而造成內外圓本身已不同軸。
  3)車削端面時，吃刀量太大，造成工件走動，使垂直度達不到要求。

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