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車床精度檢驗殛誤差分析

日期：2010年05月07　來源：沈陽機床（集團）　關鍵字：車床
車床精度檢驗殛誤差分析
    l誤差分析
    1)尺寸精度達不到要求1)操作者粗心大意，看錯圖樣或刻度盤使用不當。
    2)沒有進行試切削。
    3)量具有誤差或測量不正確。
    4)由于切削熱的影響，使工件尺寸發生變化。
    (2)產生錐度
    1)用兩頂尖裝夾工件時，由于前后頂尖軸線不在主軸軸線上。   
    2)用小滑板車外圓時產生錐度，是小滑板位置不正，即小滑板刻線與中滑板刻線沒有對準“O”線。
    3)刀具中途逐漸磨損。
    (3)圓度超差    。
    1)車床主軸間隙太大。
    2)毛坯余量不均勻，在切削過程中背吃刀量發生變化。
    3)一夾一頂裝夾時，后頂尖頂得不緊。
    (4)表面粗糙度達不到要求
    1)車床剛性不足，如滑板鑲條過松，傳動零件(如帶輪)不平衡或主軸太松引起振動。
    2)車刀剛性不足或伸出太長引起振動。
    3)工件剛性不足引起振動。
    4)車刀幾何形狀不正確，例如選用過小的前角、主偏角和后角．
    5)低速切削時，沒有加切削液。
    6)切削用量選擇不當=
    2精度測量
    1)同軸度、垂直度的測量是以中心孔定位來測量。
    2)外圓精度測量，要測量圓周表面不同點，而且整個外圓長度要測幾個點，保證精度準確。
3)長度尺寸、溝槽尺寸用游標卡尺測量。
工藝準備
l閱讀分析圖樣材料為40cr，調質鋼，毛坯材料為熱軋圓鋼，圖樣分析如下：
1)2×曲25mm為基準外圓
2)主要尺寸幣25mm、qb30mm有尺寸精度要求，表面粗糙度均為R。3 2“m。
3)外圓妒0IrⅡn對兩端基準外圓公共軸線的徑向圓跳動為n吧nⅡn，
4)材料為40cr調質鋼，規格為叫4)riml×225mm。
5)加工數量為10件。
2制定加工工藝
1)落料45cr鋼，規格為d：．40mln x225mm。
2)凋質215 HBs。
3)校直工件。
4)減速箱輸出軸加工順序如下：
 車兩端面取準工件長度——鉆中心孔——一兩頂尖裝夾粗車外
 圓——半精車外圓——精車外圓——倒角一車槽：
3工件的定位與夾緊
1)選用三爪自定心卡盤夾一根帶臺階的棒料，車成60。頂尖代替前頂尖。
2)用雞心夾頭傳動工件。
3)用兩中心孔定位。
4選用刀具
1)選用90。、45。外圓車刀。
2)選用外沉割車刀。
5選用設備
  

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