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Cnc機床車削蝸桿及測量方法

日期：2010年04月29　來源：沈陽機床（集團）　關鍵字：cnc機床
Cnc機床車削蝸桿及測量方法
    Cnc機床采用開倒、順車切削。蝸桿的車削方法和車梯形螺紋相似。粗車后，留精車余量0 2～o 4iilm，由于蝸桿的螺距較大、齒形深、切削面積大，因此，精車時，采用均勻的單面車削。如果背吃刀量過大，會發生“啃刀”現象。所以在車削過程中，應觀察切屑情況．控制切削用量，防止“扎刀”。最后再用刀尖角略小于齒形角的車刀，精車蝸桿底徑，把齒形修整清晰，以便保證蝸桿齒形面的表面粗糙度和精度要求。
  I) Cnc機床用三針和單針測量，方法與測量梯形螺紋相同。
  2)齒厚測量法(公法線測量)是用齒輪游標卡尺測量蝸桿分度圓直徑上的法向齒厚。此法適用于精度不高的蝸桿。齒輪游標卡尺由相互垂直的齒高卡尺1與齒厚卡尺2組成。測量時將齒高卡尺讀數調整到等于齒頂高(蝸桿齒頂高等于模數。。)，法向卡人齒廓，使齒輪卡尺和蝸桿軸線大致相交成一個導程角的角度。作少量轉動，此時的最小讀數，即是蝸桿分度圓直徑處的法向齒厚“。但Cnc機床一般注明的是軸向齒厚，所以必須進行換算。
  Cnc機床零件訓練圖樣及加工步驟
  (1)零件加工步驟
  1)車平面及總長，鉆中心孔。
  2)兩頂尖或一夾一頂裝夾，粗車外圓qSl6mm、長15一或咖18mm、長25mm(留精車余量lmm)。
  3)調頭裝夾，粗車外圓4“8mm、長20ram和外圓妒8一．留余量0 2mm，并粗車蝸
4)兩頂尖裝央，精車蝸桿外徑(b28mm及兩端倒角。
  5)精車蝸桿齒形至尺寸要求。
  6)精車4,18一：。。ram、長20ram及倒角。
  7)調頭兩頂尖裝夾，精車州8一：。。ram、長25mm和母16一：。，mm、長15ram至尺寸要求(并控制蝸桿長40ram)。
  8)倒角。
  9)檢查。
  (2)零件加工步驟
  1) Cnc機床車平面及總長，鉆中心孔。
  2)兩頂尖或一夾一頂裝夾。粗車啦Omm、長40mm至#19mm、長39 5mm。
  3)調頭裝夾，粗車外圓thl8mm、長30mm和棚2一外圓，留精車余量0 2mra，并粗車蝸桿齒形。
  4)兩頂尖裝夾，精車蝸桿外徑tb32nun及兩端倒角。
5)精車蝸桿至中徑精度要求。
6)精車幣18；Pmm長．。：Omm至尺寸要求。
7)調頭兩頂尖裝夾，精車幣18一；02lmm、長40刪至尺寸要求(并控制蝸桿長50姍)。
8)倒角。
9)檢查。
  容易產生的問題和注意事項
  1)車單頭蝸桿時，應先驗證周節(螺距)。由于蝸桿的導程角較大，車刀的兩側副后角應適當增減。
2）精車刀的刃磨要求是：兩刪I切削刃平直、表面粗糙度值小。
  3)對分夾頭應加緊工件，否則車齒形時容易移位，損壞工件。
  4)粗車時應調整床鞍同床身導軌之間的配合間隙，使其緊一些，以增加移動時的摩擦力，減少Cnc機床床鞍竄動的可能性。但這個間隙也不能調的太緊，以用手能平穩搖動床鞍為宜。
  5）加工模數較大的蝸桿，粗車時為了提高工件的裝夾剛度，使它能夠承受粗車時較大的切削力，應盡可能縮短工件的長度，最好把工件的一端夾在四爪單動卡盤內，另一端用頂尖支頂。精車時，應注意工件的同軸度，工件要以兩頂尖孔定位裝夾，以保證加工精度。
  6)精車時，保證蝸桿的精度和較小表面粗糙度值的主要措施是：大前角、薄切屑、低速、切削刃平直、表面粗糙值小以及充分加注切削液。為了減少積屑瘤的影響，有時可能采用(晃車)切削，即開車一順間就停車，利用主軸轉動慣性，但不停住，然后再反復開車。

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