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Cnc機床車削蝸桿及測量方法
日期:2010年04月29 來源:沈陽機床(集團) 關鍵字:cnc機床
Cnc機床車削蝸桿及測量方法
Cnc機床采用開倒、順車切削。蝸桿的車削方法和車梯形螺紋相似。粗車后,留精車余量0 2~o 4iilm,由于蝸桿的螺距較大、齒形深、切削面積大,因此,精車時,采用均勻的單面車削。如果背吃刀量過大,會發生“啃刀”現象。所以在車削過程中,應觀察切屑情況.控制切削用量,防止“扎刀”。最后再用刀尖角略小于齒形角的車刀,精車蝸桿底徑,把齒形修整清晰,以便保證蝸桿齒形面的表面粗糙度和精度要求。
I) Cnc機床用三針和單針測量,方法與測量梯形螺紋相同。
2)齒厚測量法(公法線測量)是用齒輪游標卡尺測量蝸桿分度圓直徑上的法向齒厚。此法適用于精度不高的蝸桿。齒輪游標卡尺由相互垂直的齒高卡尺1與齒厚卡尺2組成。測量時將齒高卡尺讀數調整到等于齒頂高(蝸桿齒頂高等于模數。。),法向卡人齒廓,使齒輪卡尺和蝸桿軸線大致相交成一個導程角的角度。作少量轉動,此時的最小讀數,即是蝸桿分度圓直徑處的法向齒厚“。但Cnc機床一般注明的是軸向齒厚,所以必須進行換算。
Cnc機床零件訓練圖樣及加工步驟
(1)零件加工步驟
1)車平面及總長,鉆中心孔。
2)兩頂尖或一夾一頂裝夾,粗車外圓qSl6mm、長15一或咖18mm、長25mm(留精車余量lmm)。
3)調頭裝夾,粗車外圓4“8mm、長20ram和外圓妒8一.留余量0 2mm,并粗車蝸
4)兩頂尖裝央,精車蝸桿外徑(b28mm及兩端倒角。
5)精車蝸桿齒形至尺寸要求。
6)精車4,18一:。。ram、長20ram及倒角。
7)調頭兩頂尖裝夾,精車州8一:。。ram、長25mm和母16一:。,mm、長15ram至尺寸要求(并控制蝸桿長40ram)。
8)倒角。
9)檢查。
(2)零件加工步驟
1) Cnc機床車平面及總長,鉆中心孔。
2)兩頂尖或一夾一頂裝夾。粗車啦Omm、長40mm至#19mm、長39 5mm。
3)調頭裝夾,粗車外圓thl8mm、長30mm和棚2一外圓,留精車余量0 2mra,并粗車蝸桿齒形。
4)兩頂尖裝夾,精車蝸桿外徑tb32nun及兩端倒角。
5)精車蝸桿至中徑精度要求。
6)精車幣18;Pmm長.。:Omm至尺寸要求。
7)調頭兩頂尖裝夾,精車幣18一;02lmm、長40刪至尺寸要求(并控制蝸桿長50姍)。
8)倒角。
9)檢查。
容易產生的問題和注意事項
1)車單頭蝸桿時,應先驗證周節(螺距)。由于蝸桿的導程角較大,車刀的兩側副后角應適當增減。
2)精車刀的刃磨要求是:兩刪I切削刃平直、表面粗糙度值小。
3)對分夾頭應加緊工件,否則車齒形時容易移位,損壞工件。
4)粗車時應調整床鞍同床身導軌之間的配合間隙,使其緊一些,以增加移動時的摩擦力,減少Cnc機床床鞍竄動的可能性。但這個間隙也不能調的太緊,以用手能平穩搖動床鞍為宜。
5)加工模數較大的蝸桿,粗車時為了提高工件的裝夾剛度,使它能夠承受粗車時較大的切削力,應盡可能縮短工件的長度,最好把工件的一端夾在四爪單動卡盤內,另一端用頂尖支頂。精車時,應注意工件的同軸度,工件要以兩頂尖孔定位裝夾,以保證加工精度。
6)精車時,保證蝸桿的精度和較小表面粗糙度值的主要措施是:大前角、薄切屑、低速、切削刃平直、表面粗糙值小以及充分加注切削液。為了減少積屑瘤的影響,有時可能采用(晃車)切削,即開車一順間就停車,利用主軸轉動慣性,但不停住,然后再反復開車。
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沈陽機床多線螺紋的車削方法
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