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加工中心積屑瘤的形成

日期：2010年02月03　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：加工中心
    積屑瘤的形成及防止
    切削過程中，由于金屬的變形和摩擦，加工中心使切屑和前刀面之間產(chǎn)生很大的壓力和很高的溫度。當摩擦力大于切屑內(nèi)部的結(jié)合力時，車床切屑底層的一部分金屬就“冷焊”在前刀面上靠近切削刃處，形成積屑瘤。
    積屑瘤的形成主要取決于切削溫度、接觸面的壓力、接觸面的粗糙程度及工件和刀具材料自身的性能。影響積屑瘤的因素有：
    (1)工件材料  工件材料的塑性越好，加工中心刀具和切屑之間的接觸長度越長，車床摩擦系數(shù)越大，切削溫度越高，就越容易產(chǎn)生粘接，易產(chǎn)生積屑瘤。
    (2)前角ro前角越大，刀具和切屑之間的接觸長度越小，摩擦也小，切削溫度低，所以不易產(chǎn)生積屑瘤。
    (3)切削速度  在低速切削中碳鋼時，切削溫度較低，材料間不易粘接；在高速切削時，切削溫度較高，材料發(fā)軟，不易粘接，也就不易形成積屑瘤。切削速度不大不小時，加工中心有積屑瘤產(chǎn)生，車床在中速時(15～30m／min)積屑瘤高度最大。
    (4)進給量  進給量減小，切屑與前刀面接觸長度減小，摩擦力減小，切削溫度降低，不易產(chǎn)生積屑瘤。
實踐證明，采用小進給量、小的切削厚度、大前角和不易產(chǎn)生積屑瘤的速度進行切削及采用合適的切削液，減小前刀面粗糙度值，降低工件塑性，加工中心均可消減積屑瘤。
    生產(chǎn)中，可根據(jù)加工的性質(zhì)和要求判斷積屑瘤的利弊。車床粗加工時，對表面質(zhì)量要求不高，生成積屑瘤可減小切削力，降低能耗，或者可加大切削用量，提高生產(chǎn)率，同時積屑瘤還可以保護工具，減小磨損，這時積屑瘤是有利的。精加工時，首要任務是保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量，車床而積屑瘤的存在會影響加工精度和表面質(zhì)量，加工中心這時應盡量避免積屑瘤的產(chǎn)生。

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