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普通車床數控系統的選型和設定

日期：2010年01月17　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：普通車床
    為了實現該臥式加工中心的功能，普通車床對所選的數控裝置提出以下主要要求：
    1)控制軸數和聯動軸數。數控裝置控制的軸數為四個，加工中心實現任意三個坐標軸聯動控制。
    2)準備功能。具備150標準中規定的準備功能中的絕大部分功能。
    3)主軸功能。實現主軸轉速50-5000r／min的編程控制；由于本機床有自動換刀功能，所以所選裝置具有主軸定向功能。
    4)進給功能。切削進給速度滿足1-10m／min；快速移動速度滿足lOm／min；進給倍率在0％—120％。
    5)補償功能。具備刀具補償功能、工藝量的補償、坐標軸的反向間隙補償、絲杠的螺距補償功能。
    6)固定循環加工功能。普通車床包括鉆孔、攻螺紋、鏜孔、鉆深孔等循環功能。
    7)字符圖形顯示功能。
    8)編程功能。具有手動編程和后臺編程功能。
    9)輸入、輸出和通信功能。加工中心能實現和磁盤機、計算機之間的數據傳輸，具有網絡通信功能，為以后數控設備的聯網提供支持。
    10)自診斷功能。
    除滿足以上主要功能外，還要重點考慮的是系統的可靠性和穩定性。因為該設備大多用于核燃料組件關鍵零件的加工，而核燃料組件零件的高精度要求以及高價值就決定了對機床的精度、穩定性和可靠性的要求；另外，操作、維修人員的習慣以及性價比也應當予以考慮。普通車床根據MAH0600臥式加工中心的結構特點以及以上要求，結合當前先進的數控系統的發展方向進行選型，經過比較，數控系統最終選定為具有高可靠性、功能先進、價格適中的FANUC 0i--MB系統。
    FANUCOi--MB數控系統在組成上包括傳統的NC和PMC兩部分，加工中心主要實現的功能有：
    1)四個坐標軸位置的閉環控制。
    2)主軸控制。
    3)手動數據輸入以及畫面的顯示。
    4)與計算機實現通信。
    5)電子手輪對各坐標軸的手動控制。
    6)對機床輔助功能的控制。
    根據這些要求，對系統進行總體連接的設計加工中心。依據相關資料，對各模塊(部件)間的連接進行設計。
    電源模塊、普通車床主軸放大器模塊、伺服放大器間的連接有三種。第一種是DC300V母線的連接，第二種為控制電源的連接，第三種是光纜(A— FUNC串行伺服總線FSSB)的連接。電源模塊為主軸、伺服放大器模塊統一提供DC300V的直流電源和控制電源，DC300V的直流電是通過兩根直流母線向各放大器提供驅動電源�？刂齐娫词峭ㄟ^電纜K69把各軸模塊的接口CXA2A、CXA2B連接起來進行供電的。光纜(FANUC串行伺服總線FSSB)是通過COPiOA、加工中心COPl0B接口進行連接的。
    伺服放大器與電動機的連接。普通車床伺服放大器與電動機間的連接有電力電纜(K21)和脈沖編碼器反饋電纜(K22)的連接。實際連接時，要特別注意把功率較小的伺服電動機連接在放大器模塊的L端子上，把功率較大的伺服電動機連接在放大器模塊的M端子上。
    光柵與伺服放大器的連接。光柵是通過分離檢測器接口單元與服放大器SVMBZ連接。
    NC模塊與其他部件的連接：
    1)與伺服放大器的連接：通過光纜K27(FANUC串行伺服總線FSSB)加工中心把CNC的COPiOA接口與FANUCOi數字伺服放大器上的COPIOB接口連接起來，普通車床實現指令、反饋等信號的溝通。
    2)通過GOP20A接口經光纜把NC與MD／ILCD單元聯系起來。
    3)通過JD5A接口把NC與RS232接口聯系起來。
    4)通過JDlA(I／OLINK)接口把NC與主操作面板JDlB接口聯系起來。
    5)通過JA3B接口把NC與電子手輪面板MPG接口聯系起來。
    6)通過PMC內置I／普通車床O接口CBl04、CBl05把PMC與機床電器柜的I／O端子板TBl、加工中心TB2聯系起來。

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