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普通車床手工動(dòng)刀
日期:2009年12月25 來源:沈陽第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字:普通車床
工件在安裝找正后,必須正確的測量出工件編程坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置,并車床輸入到系統(tǒng)內(nèi)存,便于在加工中用G54、G55、(356、G57等原點(diǎn)偏置調(diào)用指普通車床令進(jìn)行調(diào)用。
1.測量X、r軸坐標(biāo)
(1)主軸上裝人中心指示器。
(2)進(jìn)人手動(dòng)模式并把屏幕切換到機(jī)床坐標(biāo)顯示狀態(tài)。
(3)手動(dòng)慢速使中心指示器靠工件側(cè)面,分別找又1、J2坐標(biāo)并記錄。
(4)計(jì)算X值二(J1+Z2)/2。
(5)手動(dòng)慢速使車床中心指示器靠r軸工件側(cè)普通車床面分別找出r1、12坐標(biāo)并記錄。
(6)計(jì)算r值二(n+)2)/2。
2.測量Z軸坐標(biāo)
對于鉆削和銑削加工而言,刀具數(shù)據(jù)的內(nèi)容包含刀具在Z軸方向的伸出長度和刀具的直徑或半徑。這些數(shù)據(jù)測得以后,輸人數(shù)控系統(tǒng)的刀具數(shù)據(jù)庫(t。。ldata)中,并在刀具號后面加上刀具的補(bǔ)償號,在編程調(diào)用刀具時(shí),數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)補(bǔ)償Z軸方向和刀具半徑方向的距離。
刀具數(shù)據(jù)可用多種方法獲得,只要設(shè)法測出刀具普通車床伸出的長度和刀具直徑即可。車床刀具的直徑可以用千分尺直接測量,伸出長度則可以用刀具直接對刀法求出。直接對刀法是在手動(dòng)方式下進(jìn)行的。先使刀具中速旋轉(zhuǎn),再移動(dòng)工作臺使刀具與工件表面接觸,然后用下式計(jì)算出刀具伸出長度的尺寸:
Zal=Zl一Zb—Zc
Zsn=Zn一Zb—Zc
式中 Zal——第1把刀的長度尺寸,mm;
Zan——第n把刀的長度尺寸,mm;
Z1~Zn——第1把刀至第n把刀接觸工件表面時(shí),屏幕顯示Z軸尺寸,mm;
Zb——夾具定位面至機(jī)床工作車床臺面普通車床尺寸(可以用高度游標(biāo)尺或高度千分尺測得),mm;
Zc——工件高度尺寸(可以用千分尺直接測量),mm。
直接對刀法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡便,不需配置對刀儀器等輔助設(shè)備;缺點(diǎn)是可能會(huì)損傷工件表面。車床避免損傷的方法有:在待加工表面上對刀;在工件和刀具端面之間墊一片薄紙,以免直接接觸。
3.工件坐標(biāo)系的輸入
把屏幕切換到工作坐標(biāo)顯示畫面,利用普通車床光標(biāo)移動(dòng)鍵,選擇工件原點(diǎn)偏置號后,將上面所得X、r、Z坐標(biāo)值輸入相應(yīng)的偏置號就完成了一個(gè)工件坐標(biāo)系的設(shè)置過程。
4.輸入零件原點(diǎn)參數(shù)(FANUC系統(tǒng))
(1)按哿鍵進(jìn)人參數(shù)設(shè)定頁面(見圖3-80),按“坐標(biāo)系”。
(2)用鬻:蜘:鍵或: ’鍵選擇坐標(biāo)系,分別輸入地址字(X/Y/Z)和數(shù)值到輸入域。
(3)按“測量”鍵,把輸入域中間的內(nèi)容輸入到所指定的位置。
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普通車床對刀儀、尋邊器對刀
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